ขั้นตอนสำคัญในขั้นตอนการบำรุงรักษาและการตรวจสอบรายวันสำหรับหัวฉีดสายยางดับเพลิงคืออะไร

หัวฉีดน้ำดับเพลิง เป็นอาวุธหลักในการควบคุมรูปแบบการไหลของน้ำ อัตราการไหล และระยะในการดับเพลิง ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้เกี่ยวข้องโดยตรงกับความสำเร็จของการดับเพลิงและความปลอดภัยของนักดับเพลิง การยึดมั่นในขั้นตอนการบำรุงรักษาและการตรวจสอบโดยมืออาชีพอย่างเคร่งครัดเป็นรากฐานสำคัญในการทำให้ท่อดับเพลิงอยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดอยู่เสมอ

การตรวจสอบด้วยสายตาและการประเมินความเสียหายทางกายภาพ

การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นขั้นตอนแรกในการบำรุงรักษาหัวฉีดท่อดับเพลิง และควรดำเนินการหลังการใช้งานแต่ละครั้งและอย่างน้อยทุกเดือน

1. การตรวจสอบตัวหัวฉีดและทางออก

การตรวจสอบความเสียหายทางกายภาพ: ตรวจสอบตัวหัวฉีด ข้อต่อ และปลายหัวฉีดอย่างระมัดระวังเพื่อหารอยแตก รอยบุบ โค้งงอ รอยขีดข่วน หรือร่องรอยของการกัดกร่อนของวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าของส่วนประกอบโลหะจะต้องได้รับการจัดทำเป็นเอกสารและแก้ไขทันที

ท่อน้ำออกและเส้นทางการไหล: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปากหัวฉีดและเส้นทางการไหลของน้ำใสสะอาด และไม่มีสิ่งกีดขวางใดๆ เช่น โคลน กรวด ตะกรัน หรือเศษซากจากท่อดับเพลิง สำหรับหัวฉีดแบบรวม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟันภายในไม่เสียรูป

เครื่องหมายและป้ายชื่อ: ตรวจสอบป้ายชื่อผู้ผลิตหัวฉีด อัตราการไหล และเครื่องหมายแรงดันที่กำหนดเพื่อความชัดเจนและความสมบูรณ์

2. การตรวจสอบการทำงานของกลไกการทำงาน

กลไกการปรับการไหล/รูปแบบ: สำหรับขนาดแกลลอนและหัวฉีดอัตโนมัติที่เลือกได้ ให้ใช้งานวงแหวนแกลลอนหรือการควบคุมรูปแบบด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนราบรื่น ตำแหน่งที่แม่นยำ และไม่หลวมหรือเกาะติดในตำแหน่งที่ตั้งไว้

สวิตช์และวาล์วปิด: ใช้งานวาล์วปิด (เช่น มือจับหรือบอลวาล์ว) เพื่อตรวจสอบว่าเปิดและปิดได้อย่างราบรื่นและเชื่อถือได้ และปิดสนิทเมื่อเข้าที่โดยไม่มีการรั่วไหล

ด้ามจับและด้ามจับ: ตรวจสอบว่าด้ามจับ ด้ามจับปืนพก หรือส่วนประกอบในการจับอื่น ๆ มีความปลอดภัย ไม่แตกหักหรือหลวม และร่องกันลื่นไม่มีการสึกหรออย่างมาก

การตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีลและข้อต่อ

ความล้มเหลวของซีลและข้อต่อเป็นสาเหตุหลักของการเสื่อมสภาพของสมรรถนะของหัวฉีดและการสูญเสียไฮดรอลิก

1. การตรวจสอบเธรดอินเทอร์เฟซและปะเก็น

การตรวจสอบเกลียว: ตรวจสอบเกลียวภายในและภายนอกของข้อต่อหัวฉีดว่ามีความเสียหาย การเสียรูป หรือสิ่งแปลกปลอมหรือไม่ ความสมบูรณ์ของเกลียวเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมต่อท่อที่รวดเร็วและปลอดภัย

สภาพปะเก็น: ตรวจสอบว่าปะเก็นที่จุดเชื่อมต่ออยู่ในสภาพสมบูรณ์ ยืดหยุ่น และเข้าที่อย่างถูกต้อง ปะเก็นที่เก่า แตกร้าว หรือหายไปอาจทำให้เกิดการรั่วไหลอย่างรุนแรง และต้องเปลี่ยนทันที

การหมุน: ตรวจสอบว่าการหมุนของข้อต่อหมุนได้อย่างอิสระ และไม่มีการสึกหรอหรือการพันกันมากเกินไป

2. การทดสอบแรงดันสถิต

แม้ว่าจะไม่ใช่การตรวจสอบตามปกติ แต่ควรทำการทดสอบแรงดันคงที่หากตรวจพบปัญหาการรั่วหรือกลไกการทำงาน เพื่อตรวจสอบความสามารถของหัวฉีดในการทนต่อแรงดันที่กำหนดในสถานะไม่ไหล ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวหัวฉีด ซีล และวาล์วไม่มีรอยรั่วที่แรงดันใช้งานที่กำหนด

การทดสอบและการทำความสะอาดประสิทธิภาพแบบไดนามิก

การทดสอบแบบไดนามิกเป็นขั้นตอนสำคัญในการตรวจสอบประสิทธิภาพในการดับเพลิงของหัวฉีด

1. การทดสอบรูปแบบสเปรย์และการไหล

การทดสอบรูปแบบการไหล: เชื่อมต่อท่อดับเพลิง น้ำไหล และค่อยๆ เพิ่มแรงดันให้เท่ากับแรงดันใช้งานที่กำหนด หมุนเวียนผ่านรูปแบบสเปรย์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าทั้งหมด รวมถึงลำธารตรง หมอกแคบ และหมอกกว้าง/ไล่ฝ้า

การประเมินคุณภาพรูปแบบการไหล: ประเมินความเหนียวแน่นและระยะเอื้อมของรูปแบบสเปรย์สตรีมตรง ตลอดจนความสม่ำเสมอและมุมของสเปรย์น้ำในรูปแบบหมอก การกระจายตัวของการไหลของน้ำ การขาดช่วง หรือรูปแบบการไหลที่ผิดปกติอาจบ่งบอกถึงปัญหาภายในหรือการอุดตันภายในหัวฉีด

ความสม่ำเสมอของการไหล: สำหรับหัวฉีดอัตโนมัติ ให้ทดสอบฟังก์ชันการปรับอัตโนมัติที่แรงดันน้ำที่แตกต่างกัน สำหรับหัวฉีดแบบแกลลอนที่สามารถเลือกได้ ให้ตรวจสอบคุณภาพน้ำที่การตั้งค่าอัตราการไหลแต่ละครั้ง

2. ขั้นตอนการทำความสะอาดและการหล่อลื่น

การชะล้าง: หลังการใช้งานแต่ละครั้ง โดยเฉพาะหลังการใช้โฟมหรือการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการปนเปื้อน จะต้องล้างหัวฉีดให้สะอาดหมดจด ล้างด้วยอัตราการไหลสูงสุดเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกออกจากเส้นทางการไหล

การทำความสะอาดแบบล้ำลึก: หากสังเกตเห็นรูปแบบการไหลที่ผิดปกติ ให้ถอดชิ้นส่วนหัวฉีดตามคำแนะนำของผู้ผลิต และทำความสะอาดส่วนประกอบภายในที่มีความแม่นยำ เช่น ลูกสูบ สปริง หรือตัวกรอง ด้วยน้ำสะอาดหรือน้ำยาทำความสะอาดที่ไม่ขัดถูที่แนะนำโดยผู้ผลิต

การหล่อลื่น: ใช้สารหล่อลื่นกันน้ำที่ผู้ผลิตระบุไว้กับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น ที่จับการทำงาน วงแหวนปรับการไหล และข้อต่อแบบหมุน เพื่อให้การทำงานราบรื่นและป้องกันการกัดกร่อน

เอกสารและการจัดเก็บ

1. บันทึกการบำรุงรักษา

สร้างบันทึก: กิจกรรมการตรวจสอบ การทดสอบ และการบำรุงรักษาทุกครั้งควรได้รับการบันทึกไว้โดยละเอียดในบันทึกหัวฉีด รวมถึงวันที่ตรวจสอบ ผู้ตรวจสอบ ข้อบกพร่องที่พบ การดำเนินการแก้ไข และชิ้นส่วนที่เปลี่ยน (เช่น ปะเก็น)

การตรวจสอบย้อนกลับความล้มเหลว: บันทึกมีความสำคัญต่อการปฏิบัติตามมาตรฐาน เช่น NFPA 1962 และให้ข้อมูลที่สำคัญสำหรับการติดตามความล้มเหลวของหัวฉีดดับเพลิง การประเมินอายุการใช้งาน และการวางแผนการจัดซื้อจัดจ้าง

2. การจัดเก็บที่เหมาะสม

หลีกเลี่ยงการสัมผัสมากเกินไป: เก็บหัวฉีดไว้อย่างปลอดภัยในรถดับเพลิงหรือพื้นที่จัดเก็บที่กำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับแสงแดด (รังสียูวี) อุณหภูมิที่สูงเกินไป หรือสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นเวลานาน

การลดแรงดันและการทำให้แห้ง: ก่อนจัดเก็บหัวฉีด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ระบายความดันออกจนหมด และพื้นผิวและส่วนประกอบภายในทั้งหมดแห้งเพื่อป้องกันการกัดกร่อนที่เกิดจากความชื้นหรือการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์